在生物質(zhì)能源廣泛應(yīng)用的當(dāng)下，生物質(zhì)鍋爐作為核心轉(zhuǎn)換設(shè)備發(fā)揮著關(guān)鍵作用。然而，不少用戶面臨著一個(gè)棘手難題——生物質(zhì)鍋爐積灰嚴(yán)重。生物質(zhì)鍋爐積灰嚴(yán)重時(shí)，將大大影響鍋爐的運(yùn)行效益，必須及時(shí)處理，新力生物質(zhì)鍋爐專家介紹，當(dāng)生物質(zhì)鍋爐積灰嚴(yán)重時(shí)，可以采用以下多種方法來解決：

一、采用機(jī)械清灰方法
1、定期吹灰
蒸汽吹灰：利用高溫蒸汽的沖擊力來清除受熱面上的積灰。蒸汽吹灰器通常安裝在鍋爐的各個(gè)受熱面區(qū)域，定期（如每隔幾小時(shí)）開啟吹灰器，使蒸汽以高速噴射到受熱面上，將積灰吹落。這種方法對(duì)于松散的積灰比較有效，而且蒸汽來源方便，是一種常用的清灰方式。
空氣吹灰：通過壓縮空氣吹灰系統(tǒng)進(jìn)行清灰。和蒸汽吹灰類似，將高壓空氣以一定的角度和速度噴射到受熱面上，清除積灰?？諝獯祷业膬?yōu)點(diǎn)是不會(huì)產(chǎn)生水分，適用于對(duì)水分敏感的受熱面區(qū)域，或者在蒸汽供應(yīng)不便的情況下使用。
2、振打清灰
機(jī)械振打裝置：在受熱面的外部安裝振打裝置，通過周期性的振動(dòng)來使積灰脫落。例如，在省煤器、空氣預(yù)熱器等部位安裝電動(dòng)或氣動(dòng)振打錘，定時(shí)振打受熱面，使積灰在振動(dòng)作用下掉落。這種方法對(duì)于附著力較強(qiáng)的積灰有較好的效果，但需要注意振打力度和頻率，以免損壞受熱面。

二、運(yùn)用化學(xué)清灰方法
1、添加劑清灰
投入清灰劑：向鍋爐內(nèi)投入專門的清灰劑，清灰劑在高溫下會(huì)分解產(chǎn)生氣體，這些氣體可以與積灰發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，使積灰變得疏松，容易脫落。例如，一些清灰劑含有堿金屬鹽類和氧化劑，能夠與積灰中的難熔物質(zhì)反應(yīng)，改變積灰的結(jié)構(gòu)。清灰劑的投入量和投入時(shí)間需要根據(jù)鍋爐的運(yùn)行情況和積灰程度來確定。
燃料添加劑：在燃料中添加特定的添加劑，如助燃劑和防結(jié)焦劑。助燃劑可以改善燃料的燃燒性能，減少不完全燃燒產(chǎn)物和積灰；防結(jié)焦劑能夠防止堿金屬化合物等在受熱面上結(jié)焦和積灰，通過在燃料預(yù)處理階段添加這些添加劑，可以從源頭上減少積灰的產(chǎn)生。
三、優(yōu)化燃燒過程
1、調(diào)整燃燒參數(shù)
合理配風(fēng)：確保燃燒過程中有足夠的氧氣，使燃料充分燃燒，減少未燃盡碳顆粒的產(chǎn)生。例如，通過調(diào)節(jié)鼓風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī)的風(fēng)量，使空氣和燃料按照合適的比例混合。一般來說，生物質(zhì)鍋爐的過量空氣系數(shù)控制在 1.3 - 1.8 之間比較合適，這樣可以有效減少因不完全燃燒導(dǎo)致的積灰。
控制燃燒溫度：維持穩(wěn)定合理的燃燒溫度，避免局部溫度過高或過低。對(duì)于大多數(shù)生物質(zhì)鍋爐，爐膛溫度保持在 800 - 1000℃左右較為適宜?？梢酝ㄟ^調(diào)整燃料供給速度、風(fēng)量等來控制燃燒溫度，防止因溫度問題導(dǎo)致的積灰，如高溫下堿金屬化合物的燒結(jié)，或者低溫下氣態(tài)物質(zhì)的凝結(jié)。
2、改善燃料質(zhì)量
篩選和預(yù)處理燃料：在燃料進(jìn)入鍋爐之前，對(duì)其進(jìn)行篩選，去除雜質(zhì)、過大的顆粒和含水量過高的部分。例如，通過篩選設(shè)備去除生物質(zhì)燃料中的石塊、泥土等雜質(zhì)，通過干燥設(shè)備將燃料的含水量控制在 15% - 30% 的范圍內(nèi)，這樣可以減少因燃料質(zhì)量差導(dǎo)致的積灰。
混合燃料：將不同種類的生物質(zhì)燃料進(jìn)行合理混合，以優(yōu)化燃料的燃燒特性。例如，將灰分含量低、熱值高的木質(zhì)燃料和容易燃燒的秸稈類燃料混合使用，使燃燒過程更加穩(wěn)定、完全，減少積灰。
                

生物質(zhì)鍋爐積灰嚴(yán)重的問題雖然復(fù)雜，但通過深入分析積灰原因，從燃料、燃燒工況、鍋爐設(shè)計(jì)以及維護(hù)清灰等多個(gè)方面入手，采取針對(duì)性的解決措施，就能有效減輕積灰困擾，提高鍋爐的運(yùn)行效率和可靠性，保障生物質(zhì)能源利用的可持續(xù)發(fā)展。